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        粒子鋼是怎么進行熱壓成型的?

        發布日期2021-06-23 10:25

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        金屬廢料和金屬屑的回收再利用一直是一個熱門話題,山東威力重工曾為客戶設計生產過一款金屬廢料的加工成形設備,叫粒子鋼熱壓成型液壓機,這款液壓機分為冷壓和熱壓兩種形式,山東威力根據客戶的需求,選擇了熱壓成型,可以適用于金屬屑、鋼屑、鐵屑、超薄廢料、鋼渣粒子鋼等材料的熱壓成型工藝。

        粒子鋼熱壓成型液壓機
        圖片僅供參考,詳情請咨詢18306370979(微信同號)

        粒子鋼熱壓成型液壓機采用特殊調節手段對粒子鋼加熱終溫進行控制,粒子鋼的氧化率很低,與原料相比,粒子鋼成型后鐵水率降低幅度一般可以控制在2%以下,粒子鋼質量耗損率低。系統封閉性較好。山東威力重工可以根據客戶需求為客戶設計定制800噸、1000噸、1500噸、1600噸、2000噸、3000噸、3500噸、4000噸、5000噸的粒子鋼熱壓成型液壓機,多種結構可以選擇。山東威力重工機床有限公司在液壓機的設計生產上有豐富的設計制造經驗,且有成功的案例。具體的設備價格、參數、結構等問題可以直接聯系我公司銷售部陳經理咨詢,咨詢電話:18306370979(微信同號)

        粒子鋼熱壓成型
        圖片僅供參考,詳情請咨詢18306370979(微信同號)

        粒子鋼熱壓成型液壓機的生產過程:

        1、準備原料并對原料進行干燥和粉碎,將脫硫劑和還原劑裝入定量料斗,然后送至干燥室進行充分的干燥和混合,干燥后進行粉碎。

        2、自動裝料,可根據需要生產桶形、柱形或磚形。裝載系統由料倉,定量管和裝料頭組成。

        3、進行焙燒,該過程包括三個階段:預熱,還原和冷卻。首先,轎廂通過傳動機構,并將轎廂送到快速還原爐中的預熱段。在此期間,物料中的水分完全蒸發,脫硫劑分解,溫度上升至還原溫度,并進入高溫還原區。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵,然后進入冷卻區進行冷卻。冷卻至200°C以下后,將其從爐中釋放出來。

        4、物料出爐后,常溫下降至100℃?50℃,然后進入卸料系統進行卸料。風將灰燼吸走,直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去,實現自動排灰。

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